焊接接頭處容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。

對接接頭的應(yīng)力集中主要是由于焊縫的余高引起的。在對接接頭的焊縫中，焊趾位置的應(yīng)力是最強(qiáng)的。

應(yīng)力集中系數(shù)的大小受到焊縫余高h(yuǎn)、焊趾處的夾角θ以及轉(zhuǎn)角半徑r的影響。當(dāng)焊縫余高h(yuǎn)增加時，夾角θ也會增加，而轉(zhuǎn)角半徑r則會減小，這樣會導(dǎo)致應(yīng)力集中系數(shù)的增大。

焊縫的殘留高度越大，應(yīng)力集中程度越高，導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度下降。而如果在焊接后將殘留高度削平，只要不低于基材，就能減小應(yīng)力集中，有時反而能提高焊接接頭的強(qiáng)度。

怎么減少螺旋鋼管磨損

外焊縫的余高過大，不利于防腐處理。

在進(jìn)行作業(yè)時，如果使用環(huán)氧樹脂玻璃布進(jìn)行防腐處理，而外焊縫的高度較大，就會導(dǎo)致焊腳部分難以壓緊。同時，焊縫越高，防腐層的厚度也需要增加，因為標(biāo)準(zhǔn)要求防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為參考進(jìn)行計算的，這樣會增加防腐的成本。

在進(jìn)行螺旋埋弧焊時，常常會出現(xiàn)“魚脊背形”的外焊縫，這會影響防腐質(zhì)量。因此，合理調(diào)整焊頭的空間位置和焊接規(guī)范，以減少或消除這種“魚脊背形”的外焊縫非常重要。

外焊縫的高度較大，影響了水壓擴(kuò)徑后的管道形狀。

直縫埋弧焊管在進(jìn)行水壓擴(kuò)徑時，采用的是與鋼管擴(kuò)徑尺寸相同的左右兩個外模，將鋼管包裹住。如果焊縫的余高過大，在擴(kuò)徑過程中焊縫所承受的剪切應(yīng)力就會增加，這樣焊縫兩側(cè)容易出現(xiàn)“小直邊”的現(xiàn)象。

經(jīng)過實踐證明，當(dāng)外焊縫的余高保持在約2mm時，水壓擴(kuò)徑過程中不會出現(xiàn)“小直邊”現(xiàn)象，管形也不會受到影響。這是因為外焊縫的余高較低，焊接接頭所承受的剪應(yīng)力也較小。只要該剪應(yīng)力在彈性變形范圍內(nèi)，在卸載后會發(fā)生回彈，管道因此能夠恢復(fù)到原來的形狀。

內(nèi)焊縫的高度過大，會導(dǎo)致輸送介質(zhì)的能量損失增加。

如果輸送用的埋弧焊管內(nèi)表面沒有進(jìn)行涂層防腐處理，內(nèi)焊縫的余高會比較大，這樣會增加輸送介質(zhì)的摩擦阻力，從而導(dǎo)致輸送管線的能耗上升。