現(xiàn)在很多領(lǐng)域都使用直縫焊管，但是你知道它是怎么做的嗎？接下來，小編將為您描述生產(chǎn)過程。

1.鋼板探頭：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，先進(jìn)行全板超聲檢查。

2.邊銑：用銑床雙面銑削鋼板兩側(cè)，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預(yù)彎邊：用預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO在成型機(jī)上，半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成"J"形狀，然后將另一半彎曲成鋼板"C"形狀，最后形成開口"O"形。

5.預(yù)焊：直縫焊鋼管焊縫，氣體保護(hù)焊(MAG)連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接。

7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外焊采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷I：檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的廉價(jià)金屬；

射線探傷I：100%內(nèi)外焊縫X射線工業(yè)電視檢查，利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：擴(kuò)大埋弧焊直縫鋼管的全長(zhǎng)，提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。

11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上逐一檢查直徑膨脹的鋼管，確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)具有自動(dòng)記錄和存儲(chǔ)功能。

12.倒角:檢查后的鋼管在管道末端加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

13.超聲檢查II：檢查直縫焊接鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

射線檢驗(yàn)II：X管端焊縫膜直徑膨脹焊縫膜直徑膨脹及水壓試驗(yàn)；

15.在管道末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：本次檢查是為了找出管道末端的缺陷；

16.防腐及涂層：根據(jù)用戶的防腐及涂層要求，合格的鋼管。