管道主要用于輸送液體或其他固體，是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ姷脑O(shè)備之一。然而，許多家庭在管道防腐方面做得并不充分。今天，我將為大家介紹三種管道防腐的處理方法。

一、管道防腐的處理方法有哪些？

1、管道外部的防腐設(shè)計(jì)中，石油瀝青作為最傳統(tǒng)的防腐層，廣泛應(yīng)用于許多干燥地區(qū)。目前，環(huán)氧煤瀝青和富鋅涂料等新型材料已經(jīng)取代石油瀝青，成為鋼質(zhì)輸水管道的主要防腐涂料。其中，環(huán)氧煤瀝青系列涂料具有出色的防腐性能，并且價(jià)格相對(duì)較為低廉。

2、管道外壁的防腐涂層需要均勻且緊密地涂覆在經(jīng)過除銹處理的金屬管道表面上，以有效隔絕各種腐蝕性介質(zhì)，這是管道防腐的基本方法之一。自70年代以來，隨著在極地、海洋等惡劣環(huán)境中鋪設(shè)管道，以及油品加熱輸送導(dǎo)致管道溫度升高的情況下，對(duì)涂層性能提出了更高的要求。

3、管道內(nèi)壁的防腐涂層通過對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行表面處理，以確保涂層與管壁的粘結(jié)牢固。自70年代以來，管道內(nèi)外壁的涂層通常采用相同的材料，以便能夠同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外壁的涂覆。在進(jìn)行防腐處理之前，必須對(duì)管道基底表面進(jìn)行清理，去除水分、油污、灰塵、污染物、鐵銹和氧化皮等。表面處理的方法多種多樣，通常會(huì)使用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)；而噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度應(yīng)在30～50μm之間較為合適。處理后的表面需在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

飲水用3pe防腐鋼管應(yīng)用范圍

二、管道防腐的作用是什么呢？

1、為了防止管道受到土壤、空氣及其他介質(zhì)的腐蝕，目前的管道主要用于運(yùn)輸汽油、天然氣等物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境土壤具有較強(qiáng)的腐蝕性，而管道的使用能夠有效防止環(huán)境遭受這些物質(zhì)的污染，同時(shí)顯著提升運(yùn)輸效率。

2、管道防腐能夠有效防止天然氣、石油等物質(zhì)泄漏，既能保護(hù)人們的生命安全，又能有效維護(hù)環(huán)境。

三、管道防腐施工時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)？

1、在施工防腐層時(shí)，環(huán)境溫度需高于5℃，且空氣濕度應(yīng)低于80%。

2、稀釋劑的比例為5%，玻璃布的邊壓應(yīng)在20至25毫米之間，布頭的搭接長(zhǎng)度需為100至150毫米。

3、防腐層電壓檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：普通級(jí)為2000V；加強(qiáng)級(jí)為2500V；特加強(qiáng)級(jí)為3000V。

4、防腐層檢查：每隔10公里檢測(cè)漏點(diǎn)，漏點(diǎn)數(shù)量不超過5處，使用低壓音頻信號(hào)檢漏儀進(jìn)行測(cè)量。