無論采取正火、退火、回火、淬火或其他熱處理工藝，鋼管在熱處理過程中都必須經(jīng)過加熱、保溫和冷卻等基本步驟，這些步驟可能會導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)缺陷。鋼管熱處理的缺陷主要包括組織性能不合格、尺寸超標、表面裂紋、擦傷、嚴重氧化、脫碳、過熱或過燒，以及在保護氣氛下熱處理時鋼管表面的氧化等問題。

鋼管的組織性能不達標：在熱處理過程中，常常由于加熱溫度不正確、保溫時間不合理、冷卻速度過快或過慢等因素導(dǎo)致鋼管的性能無法滿足要求。

對此，首先在制定加熱工藝時，應(yīng)充分考慮鋼中的合金元素、鋼管的加熱溫度、原始組織和尺寸對鋼的奧氏體轉(zhuǎn)變的影響。其次，應(yīng)根據(jù)鐵-碳平衡圖來確定鋼管熱處理的加熱溫度。最后，需要明確熱處理的方法、加熱溫度、回火溫度及冷卻速度。在工藝方案確定后，必須經(jīng)過小規(guī)模生產(chǎn)的驗證才能進行大規(guī)模生產(chǎn)。

鋼管的熱處理缺陷及其預(yù)防

鋼管尺寸不符合標準：在某些情況下，鋼管經(jīng)過熱處理后，其尺寸會顯著變化，這包括外徑、橢圓度以及彎曲度等方面。外徑的變化通常發(fā)生在淬火過程中，由于經(jīng)過淬火后，鋼管的主要組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和貝氏體，這種組織的變化導(dǎo)致了體積的改變，從而使鋼管的外徑增大。

為減少外徑的變化，通常在回火后增加定徑工序。橢圓度的變化一般發(fā)生在鋼管的端部，尤其是大口徑薄壁鋼管在長時間高溫加熱時容易出現(xiàn)。防止橢圓度變化的關(guān)鍵在于確保加熱制度的合理性。有時即使加熱制度合理，如果D/S值過大，仍可能導(dǎo)致鋼管“燒塌”，從而使端部變得“不圓”。在這種情況下，只需確保鋼管在加熱的同時保持旋轉(zhuǎn)，就可以有效預(yù)防。

影響彎曲的因素有很多，主要包括鋼管加熱和冷卻的不均勻，尤其是在鋼管淬火時，不同部位的冷卻速度可能會出現(xiàn)縱向或橫向的不一致。通常情況下，可以通過矯直機對發(fā)生彎曲的鋼管進行矯正來消除這一問題。