鍍鋅管熱處理的十個注意事項：
一、在熱處理之前， 鍍鋅管和夾具必須去除油污、殘留鹽分、油漆等雜質。
二、首次在真空爐中使用的夾具，應在不低于工件要求的真空度下提前進行脫氣和凈化處理。
三、在熱處理過程中，易變形的工件應在專用夾具上進行加熱。預熱的方法包括：第一次預熱至800℃，第二次預熱至500-550℃及850℃，并且第一次預熱的升溫速度應受到限制。
四、對于形狀復雜、截面變化劇烈或有效厚度較大的工件，應進行預熱處理。
五、帶有凹槽且不設通孔的工件、鑄件、焊接件以及加工成型的不銹鋼工件，一般不適合在鹽浴爐中加熱。
六、根據(jù)工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件形狀系數(shù)），鍍鋅管在加熱時需要有足夠的保溫時間。

七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼的鍍鋅管在淬火冷卻至室溫后，才能進行清洗、深冷處理或回火，焊接完成后進行熱處理的時間間隔不得超過4小時。

鍍鋅管熱處理的十個要點

八、根據(jù)鍍鋅管的要求及其表面狀態(tài)，可以采用堿洗、水溶性清潔劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方式進行清潔。
九、矯正后應在低于原回火溫度的條件下進行去應力退火。對于形狀復雜或尺寸要求嚴格的工件，矯正后需要使用定型夾具結合回火進行進一步矯正。
十、當鍍鋅管的力學性能未達到標準時，可以進行熱處理，但重復的淬火或固溶次數(shù)通常不超過兩次。鍍鋅管的補充回火不視為重復處理。在對淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件進行重復淬火之前，應先進行預熱、退火或高溫回火處理。